Alaşım 600: Aşırı Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Performanslı Nikel-Krom Alaşımı

[email protected]
EN EN
Shengguang Paslanmaz Çelik Co., Ltd.
Teklif Al
Shengguang Paslanmaz Çelik Co., Ltd.
Ana Sayfa
Hakkımızda
OEM
Ürünler
Projeler
Bize Ulaşın
Teklif Al

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

600 alaşım

Alaşım 600, aynı zamanda Inconel 600 olarak bilinir ve yüksek sıcaklıkta korozyon ve oksidasyona karşı olağanüstü direnciyle tanınan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu çok yönlü malzeme yaklaşık %72 nikel, %14-17 krom ve %6-10 demir içerir ve performans özelliklerini artıran diğer elementlerin iz miktarlarını da barındırır. Alaşımın benzersiz yapısı, kriyojenik koşullardan 2000°F (1093°C) üzerindeki sıcaklıklara kadar uzanan geniş bir sıcaklık aralığında yapısal stabilite ve mekanik özellikleri korumasını sağlar. Özellikle yüksek saflıktaki su ortamlarında gerilme korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnci, nükleer enerji uygulamalarında değerli hale getirir. Malzeme, oksitleyici ve indirgeyici atmosferlerde dikkat çekici mukavemet ve dayanıklılık gösterirken, iyi sünekliği ve kaynak kabiliyeti sayesinde imalat ve montaj süreçleri kolaylaşır. Endüstriyel uygulamalarda Alaşım 600, ısı işlem ekipmanlarında, kimyasal proses kaplarında, nükleer buhar jeneratörlerinde ve geleneksel malzemelerin başarısız olacağı çeşitli yüksek sıcaklık uygulamalarında kritik roller üstlenir. Aşırı koşullar altında paslanmaya karşı direnç göstermesi ve boyutsal stabilitesini koruyabilmesi, havacılık, kimya prosesleme ve güç üretimi endüstrilerinde tercih edilen bir seçim haline gelmesini sağlamıştır.

Yeni Ürünler

Kıç kaynak flens DETAYLARA BAKIN

Kıç kaynak flens

Tüp levha DETAYLARA BAKIN

Tüp levha

Boru kapağı DETAYLARA BAKIN

Boru kapağı

Kaynak çıkışı DETAYLARA BAKIN

Kaynak çıkışı

Alaşım 600, zorlu endüstriyel uygulamalar için dikkat çekici bir seçim haline getiren çok sayıda avantaja sahiptir. Birincil gücü, 2000°F'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalındığında yapısal bütünlüğünü korumasını sağlayan olağanüstü yüksek sıcaklık oksidasyon direncidir. Bu özellik, özellikle endüstriyel fırın bileşenleri ve ısı işlem ekipmanları için değerlidir. Alaşımın sulu ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda üstün korozyon direnci, çeşitli agresif ortamlara karşı mükemmel koruma sağlar ve bakım gereksinimlerini azaltarak ekipmanın ömrünü uzatır. Yüksek çekme mukavemeti ve iyi süneklik dahil olmak üzere dikkat çekici mekanik özellikleri, geniş bir sıcaklık aralığında stabil kalır ve kritik uygulamalarda güvenilir performans sağlar. Malzemenin mükemmel işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği, üretim süreçlerini basitleştirerek üretim maliyetlerini ve montaj süresini kısaltır. Başka önemli bir avantaj ise klorür iyonu stres korozyon çatlama direncidir ve bu da alaşımı denizcilik ile kimyasal proses uygulamaları için uygun hale getirir. Alaşımın düşük manyetik geçirgenliği ve iyi termal iletkenliği, özel elektronik ve ısı değiştirici uygulamalar için idealdir. Termal çevrim koşullarında boyutsal kararlılığını koruyabilme yeteneği, bileşen arızası riskini azaltır ve kullanım ömrünü uzatır. Karbonlama ve metal tozlanmaya karşı olağanüstü direnciyle birlikte, Alaşım 600 uzun vadeli endüstriyel uygulamalar için maliyet açısından verimli bir çözüm sunar.

Pratik İpuçları

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

600 alaşım

inconel 718
inconel 625
ams 5662
inconel 601
inconel 718 fiyatı
inconel 617
Yüksek korozyon direnci

Yüksek korozyon direnci

Alaşım 600'ün olağanüstü korozyon direnci, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında en belirgin özelliklerinden biridir. Malzemenin yüksek nikel içeriği, dikkatle dengelenmiş krom seviyeleri ile birleşerek alttaki metali agresif kimyasal saldırılardan koruyan bir oksit koruyucu tabaka oluşturur. Bu kendini onaran koruyucu film, geniş bir sıcaklık ve kimyasal ortam aralığında stabil kalır; oksitleyici ve indirgeyici koşullara karşı uzun süreli koruma sağlar. Alaşımın yüksek saflıkta su ortamlarında stres korozyon çatlamasına direnci, özellikle malzeme bütünlüğünün hayati öneme sahip olduğu nükleer enerji uygulamalarında değerli hale gelir. Organik ve inorganik asitler, kloridler ve alkalin çözeltiler dahil çeşitli korozyon oluşturucu ortamlara karşı dayanıklılık gösterme yeteneği, kimyasal işleme ekipmanlarında ve denizcilik uygulamalarında güvenilir performans sağlar.
Termal Stabilite ve Mekanik Mukavemet

Termal Stabilite ve Mekanik Mukavemet

Alaşım 600'ın dikkat çekici termal stabilitesi, onu yüksek sıcaklık uygulamalarında öne çıkarır. Bu malzeme, kriyojenik seviyelerden 2000°F'nin üzerine kadar olan sıcaklıklarda mekanik özelliklerini ve boyutsal stabilitesini korur ve bu da onu kritik yüksek sıcaklık bileşenleri için değerlidir. Bu stabilite, tane sınırı bozulmasına direnen ve termal yorulma kırılmasını önleyen optimize edilmiş mikroyapısı sayesinde sağlanır. Alaşımın yüksek çekme mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel sünme direnci, basınçlı kaplar, ısı değiştiriciler ve diğer yük taşıyan uygulamalarda güvenilir performans sağlar. Önemli ölçüde özellik kaybı olmadan termal çevrimlere dayanabilme yeteneği, bakım gereksinimlerini azaltır ve bileşen ömrünü uzatarak uzun vadede önemli maliyet tasarrufu sağlar.
Üretim Esnekliği

Üretim Esnekliği

Alaşım 600'ın üretimdeki çok yönlülüğü, endüstriyel uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar. Bu malzeme, mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve geleneksel teknikler kullanılarak kolayca şekillendirilebilir, işlenebilir ve kaynaklanabilir. İyi sünekliği, çatlama veya yüzey kusurları riski olmadan karmaşık şekillendirme işlemlerine olanak tanır; aynı zamanda kararlı mekanik özellikleri, tutarlı talaşlı imalat sonuçları elde edilmesini kolaylaştırır. Alaşımın kendisiyle ve diğer nikel bazlı alaşımlarla birleştiğinde gösterdiği üstün kaynaklanabilirlik, malzeme özelliklerini zayıflatmadan karmaşık montajların üretilmesine imkân verir. Bu üretim esnekliği, üretim maliyetlerini düşürür ve özel çözümlerin tasarımında daha fazla özgürlük sağlar. Kaynak ve ısıl işlem sonrası özelliklerini koruyabilme yeteneği, imal edilen bileşenlerde güvenilir performans sağlamayı garanti eder ve bu da onu zorlu endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt