Dostosowywalne ASME B16.5 ASTM A182 F904L Stal nierdzewna/Carbon/Stal legająca łączniki rurociągów długie long weld neck flange

Opis:

Długoszyjna flanga spawana jest kluczowym elementem w systemach rurociągów. Charakteryzuje się długim, zaostrzonym hubem, który gładko przechodzi od powierzchni flangi do ścianki rury. Ten projekt oferuje kilka wyraźnych zalet.
Po pierwsze, długi hub zapewnia zwiększoną wytrzymałość i zdolności dystrybucji naprężeń. Skutecznie redukuje koncentrację naprężeń w miejscu połączenia między flansem a rurą, co czyni go odpowiednim do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. To szczególnie ważne w branżach takich jak naftowo-gazowa, petrochemia i energia elektryczna, gdzie integralność systemu rurociągów ma najwyższy priorytet.
Po drugie, jego konstrukcja ułatwia lepsze spawanie. Zdłużona szyja pozwala na bardziej kontrolowane i wysokiej jakości spawanie, minimalizując ryzyko defektów spoiny. To prowadzi do bardziej niezawodnego i szczelniejszego połączenia.
Co do materiału, długie flamy spawane są zazwyczaj wykonane z stalí lowegostalowej, nierdzewnej lub stopowej, w zależności od konkretnych wymagań aplikacji. Dostępne są w różnych standardach, takich jak ASME B16.5 i normy DIN, co gwarantuje zgodność z różnymi systemami rurociągów na całym świecie.

Specyfikacje:

Zastosowania:

Długoszyjne flany spawane są szeroko stosowane w różnych przemyłach. W sektorze naftowym i gazowym łączą rurociągi, zapewniając szczelność podczas transportu węglowodanów. W zakładach chemicznych są kluczowe do łączenia sprzętu procesowego, takiego jak reaktory i kolumny destylacyjne, wytrzymując korozję chemikalií. W elektrowniach są wykorzystywane w systemach rurociągów parowych i wodnych, ułatwiając przenoszenie płynów o wysokim ciśnieniu. Ich zastosowanie rozszerza się również na rozwiązania morskie dla rurociągów na statkach.

Zalety：

Długie flamy spawane mają kilka zalet. Po pierwsze, mają gładki przypadek od rury do flamy, co zmniejsza skupienie naprężeń i wzmacnia integralność strukturalną. Po drugie, mogą efektywnie obsługiwać aplikacje o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze. Po trzecie, ich projekt umożliwia lepsze wyrównanie podczas montażu. Ponadto zapewniają doskonały opór na korozyję i zmęczenie, co gwarantuje dłuższy okres użytkowania. Są również względnie łatwe do inspekcji pod kątem jakichkolwiek znaków uszkodzeń lub zużycia.