TP2507 TP2205 Üresélességű Cső

Alkalmazások

- Kémiai folyamat

-Petrokémiai

-Olaj és gáz

-Gyógyszeripari

-Földtüzép

-Tengeri víz

-Vízkiszivárgatás

-GNÁG (Folyékony Természeti Gáz)

-Biomassa

-Bányászat

-Energia

-Igyekezeti energia

- Napenergia

Anyag összefoglaló

1) A folyáshatár több mint kétszerese a közönséges ausztenites rozsdamentes acélénak, és megvannak a szükséges követelmények a megfelelő plaszticitás kialakításához. A duplex rozsdamentes acélból készült tárolótartályok vagy nyomástartó edények falvastagsága 30-50%-kal kisebb, mint a költségcsökkentés szempontjából előnyös.

2) Kiválóan ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek. Még a legalacsonyabb ötvözettartalmú duplex rozsdamentes acél is nagyobb ellenállással rendelkezik, mint az ausztenites rozsdamentes acél, különösen kloridionokat tartalmazó környezetben. A feszültségkorrózió kiemelkedő probléma a rozsdamentes acél esetében.

3) A 2205 duplex rozsdamentes acél korrózióállósága, amelyet leggyakrabban sok közegben használnak, jobb, mint a közönséges 316L, a duplex rozsdamentes acél rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik. Egyes közegekben, mint például az ecetsav és a hangyasav Még a korrózióálló ötvözetek helyettesítésére is alkalmas.

4) Jó helyi korrózióállósággal rendelkezik. Az azonos ötvözettartalmú ausztenites rozsdamentes acélhoz képest kopásállósága jobb, mint az ausztenites rozsdamentes acél. 5) Az ausztenites rozsdamentes acél lineáris tágulási együtthatója alacsonyabb, mint a szénacélé. Alkalmas szénhidrát mérnöki jelentőségű összekapcsolásra, például kompozit lemezek vagy bélések gyártására.

6) Akár dinamikus, akár statikus terhelés mellett, nagyobb energiaelnyelő képességgel rendelkezik, mint az ausztenites rozsdamentes acél. Ez a hirtelen bekövetkező balesetek, például ütközések és robbanások. A duplex rozsdamentes acélnak nyilvánvaló előnyei vannak, és gyakorlati értéke is van.

Hátrány

Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a duplex rozsdamentes acél hátrányai a következők:

1) Az alkalmazás egyetemessége és sokoldalúsága nem olyan jó, mint az ausztenites rozsdamentes acélé. Például az üzemi hőmérsékletét 250 Celsius-fok alá kell szabályozni.

2) Műanyag szívóssága alacsonyabb, mint az ausztenites rozsdamentes acélé, hideg és meleg feldolgozási technológiája és alakítása pedig rozsdamentes acélt végez.

3) Van egy közepes hőmérsékletű rideg zóna, és a hőkezelési és hegesztési folyamatrendszernek szigorúan ellenőrizni kell a fázisokat és a károsodási teljesítményt.