Slip-on-Flansche, auch als SO-Flansche bekannt, sind ein wichtiges Bauelement in Rohrsystemen verschiedener Industrien. Sie spielen eine bedeutende Rolle bei der Verbindung von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderem Equipment, um den reibungslosen Fluss von Flüssigkeiten und Gasen zu ermöglichen.
Beschreibung:
Slip-on-Flansche, auch als SO-Flansche bekannt, sind ein wichtiges Bauelement in Rohrsystemen verschiedener Industrien. Sie spielen eine bedeutende Rolle bei der Verbindung von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderem Equipment, um den reibungslosen Fluss von Flüssigkeiten und Gasen zu ermöglichen.
Physische Struktur und Design
Eine Aufsatzflansch ist so gestaltet, dass er einen größeren Durchmesser aufweist, der leicht größer als der Außendurchmesser der zu verbindenden Röhre ist. Diese Konstruktion ermöglicht es der Röhre, einfach "aufzuschieben" auf den Flansch, woraus sich auch sein Name ableitet. Der Flansch hat eine erhöhte Seite auf einer Seite, die verwendet wird, um einen Dichtungsbereich zu schaffen, wenn er an einen anderen passenden Flansch gebolzt wird. Die erhöhte Seite trägt dazu bei, eine enge Dichtung sicherzustellen, indem sie eine flache und gleichmäßige Oberfläche für das Dichtmaterial bietet. Die Dicke des Flanschs sowie die Anzahl und Größe der Bolzenlöcher sind nach branchenspezifischen Normen standardisiert, wie z. B. von ASME (American Society of Mechanical Engineers) oder DIN (Deutsches Institut für Normung in Deutschland).
Installationsprozess
Die Installation von Slip-on-Flanschen ist im Vergleich zu einigen anderen Flanscharten relativ einfach. Zuerst wird das Rohr in das Bohrloch des Flansches eingeführt, bis es die Schulter oder den Stopp im Inneren des Flansches erreicht. Diese Schulter dient als Leitvorrichtung für die richtige Positionierung des Rohres innerhalb des Flansches. Nachdem das Rohr an Ort und Stelle ist, wird der Flansch mit dem gegenüberliegenden Flansch ausgerichtet. Bolzen werden durch die Bolzenlöcher in beiden Flanschen geschoben und die Muttern werden angezogen. Diese Klemmaktion komprimiert das Dichtmaterial zwischen den beiden Flanschen und schafft eine undichte Versiegelung. Die Einfachheit des Installationsprozesses macht Slip-on-Flansche zu einer beliebten Wahl für viele Anwendungen, bei denen eine schnelle und einfache Montage erforderlich ist.
Spezifikationen:
Kohlenstoffstahl | Q235, ASTM A105, ASTM, etc. |
Legierter Stahl | ASTM A182, F1, F5, F9, F11, F22 etc. |
Edelstahl | Edelstahl 304/316/304L/316L |
Flanschgröße | 1/2" -200" / DN10-DN500 |
Flanschtyp | Schweißflansch, Slip-on, Blindflansch, Langer Schweißflansch, Spectacle Blind |
Standard | ANSI, DIN, GB, JIS, ASME |
Anwendung | für Ausdehnungsgelenk verwendet |
Druck | PN10, PN16 |
Technik | Gefertigt durch Schmieden |
Verpackung | Sperrholz\Holzpalletten |
Einzelverpackungsgröße | 25X25X10 cm |
Einzelbruttogewicht | 10.000 kg |
Anwendungen:
Einsteckflansche finden eine breite Verwendung in einer Vielzahl von Industrien. In der Öl- und Gasindustrie werden sie in Pipelines verwendet, um verschiedene Abschnitte von Rohren sowohl auf- als auch offshore zu verbinden. Sie eignen sich für den Transport von Hochdruck- und Hochtemperaturflüssigkeiten und Gasen, vorausgesetzt, dass die richtigen Materialien und Dichtungen ausgewählt wurden. In der Chemieindustrie, wo oft korrosive Stoffe transportiert werden, werden Einsteckflansche aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder Legierungsstahlen häufig eingesetzt. Sie werden auch in Kraftwerken, Wasserbehandlungsanlagen und in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet. In Lebensmittel- und Getränkeanwendungen werden spezielle hygienekonforme Einsteckflansche verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt während der Verarbeitung und des Transports unverseucht bleibt.
Vorteile:
Eines der Hauptvorteile von überziehbaren Flanschen ist ihre Kosteneffizienz. Ihr relativ einfaches Design und die leichte Installation führen zu niedrigeren Gesamtkosten im Vergleich zu einigen komplexeren Flanscharten. Sie bieten außerdem eine gute strukturelle Integrität, sobald sie richtig installiert sind, und ermöglichen eine zuverlässige Verbindung für Rohrsysteme. Zudem können sie bei Bedarf leicht ersetzt oder repariert werden, ohne dass große Teile des Rohrsystems vollständig demontiert werden müssen.